在工業廢水監測中，傳統電極式電導率傳感器因易汙染 “維護頻繁"“不耐高壓"三大痛點，成為環保運維的“老大難"。上海博取儀器推出的IEC係列感應式電導率傳感器，通過電磁感應原理 “耐腐材質"“智能校準"三大創新，能夠解決上述難題，在化工、火電、製藥等行業實現6個月免維護，數據準確率超99%。
核心突破一：無電極設計，告別汙染困擾
傳統電極式傳感器直接與介質接觸，在含油、高懸浮物廢水中易結垢，某煉油廠曾因電極汙染導致數據偏低30%，引發環保超標。博取IEC係列采用電磁感應原理：傳感器內置勵磁線圈與測量線圈，通過交變磁場感應溶液電導率，無需金屬電極接觸介質，從根本上避免極化效應與汙染問題。
實測數據：在含5%油分的廢水中連續運行30天，電極式傳感器誤差達±15%（需每日清洗），而博取IEC係列誤差≤±2%，無需維護。
核心突破二：耐腐耐壓，適配多種工況
針對工業場景的苛刻環境，IEC係列提供材質與結構定製：
材質選擇：PEEK外殼（耐溫-20~80℃，耐壓21bar）適合常規工業(ye) 廢水；PFA材質（耐溫-30~150℃）適配強腐蝕介質；
分體(ti) 設計：傳(chuan) 感器與(yu) 轉換器間距最長10米，避免高溫（如120℃蒸煮工藝）對電子元件的影響；
安裝靈活：支持法蘭(lan) 、套管、卡箍等7種安裝方式，滿足DN50~DN200管道或敞口池需求。
某化工廠應用案例顯示，其分體式IECS-DNPA傳感器在130℃、1.6MPa的反應釜中，連續運行6個月數據穩定，替代進口設備後維護成本降低70%。
核心突破三：智能校準，運維效率提升80%
傳統傳感器校準需現場配製標準液，耗時費力。博取IEC係列創新五點校準技術：
用戶可通過Modbus協議遠程輸入標準液濃度（如1413μS/cm、12.88mS/cm）；
傳(chuan) 感器自動完成從(cong) 低到高濃度校準，校準狀態通過寄存器實時反饋（=8表示成功）；
支持校準數據存儲(chu) 與(yu) 導出，滿足ISO 9001質量追溯要求。
某環保運維公司應用後，單人可同時管理20台設備，校準時間從2小時/台縮短至15分鍾/台。
工業級參數，覆蓋全場景需求
IEC係列提供集成式與分體式兩大係列，核心參數對標國際品牌：
測量範圍：0.5~2000mS/cm，覆蓋從(cong) 純水到濃鹽水的全量程；
精度：±2%讀數或±1mS/cm，滿足GB/T 6908-2018《鍋爐用水和冷卻水分析方法 電導率的測定》要求；
通訊協議：支持Modbus RTU，無縫對接PLC、DCS係統，數據上傳(chuan) 延遲<2秒。
目前，該係列已通過CE認證、ROHS合規，在國內300餘家工業企業穩定運行，成為國產化工業傳感器的標誌產品。
