運維成本降低70%：吉林某水廠感應式傳感器應用案例

“以前每天要人工采樣6次，數據滯後還容易出錯，現在坐在中控室就能看到實時數據，傳(chuan) 感器運行半年沒出過一次故障。"吉林省某市自來水廠負責人李工對改造效果讚不絕口。2024年，該廠投資380萬(wan) 元進行水質監測係統升級，核心替換為(wei) 博取儀(yi) 器IEC-DNFA感應式電導率傳(chuan) 感器，實現從(cong) 水源水到出廠水的全流程監測，數據準確率從(cong) 89%提升至99.8%，運維成本降低70%。

改造背景：傳統監測的三大痛點

該廠原有係統采用電極式電導率傳(chuan) 感器，麵臨(lin) 三大難題：

• 維護頻繁：水源水藻類多，電極每月需酸洗2次，每次停機2小時，影響供水連續性；

• 數據漂移：冬季水溫低至0℃時，傳(chuan) 感器誤差超±5%，多次被疾控中心通報；

• 安裝受限：原水管道為(wei) DN800 PVC材質，無法焊接法蘭(lan) ，傳(chuan) 統傳(chuan) 感器安裝困難。

解決方案：感應式技術+定製化安裝

針對痛點，博取技術團隊提供定製方案：

1. 核心設備：選用IEC-DNFA感應式傳(chuan) 感器（PFA材質），無電極設計避免藻類附著，配合自動清潔刷，維護周期延長至6個(ge) 月；

2. 溫度補償(chang) ：內(nei) 置Pt1000熱電阻，在0~80℃範圍內(nei) 實現±0.5℃精度補償(chang) ，解決(jue) 低溫誤差問題；

3. 安裝創新：采用卡箍式安裝（適配DN800管道），無需停水改造，施工僅(jin) 用4小時。

實施效果：從“問題頻發"到“優秀項目"

係統運行半年後，實現三大改善：

• 數據質量：電導率測量誤差穩定在±1.5%以內(nei) ，符合DB31T 1091-2025標準要求，通過省級水質監測考核；

• 運維效率：人工成本從(cong) 8人降至2人，年節省工資48萬(wan) 元，傳(chuan) 感器故障率從(cong) 15次/年降至0次；

• 工藝優(you) 化：通過監測濾後水電導率變化，優(you) 化活性炭濾池反衝(chong) 洗周期，使濾料壽命延長1年，節約更換成本25萬(wan) 元。

“最意外的是抗幹擾能力，"李工補充道，“去年台風期間，市電波動導致其他儀(yi) 表數據跳變，隻有博取傳(chuan) 感器保持穩定，這讓我們(men) 放心了。"

經驗總結：自來水廠傳感器選型三原則

1. 材質適配：水源水選PFA/PEEK材質，避免腐蝕；

2. 安裝靈活：優(you) 先卡箍、套管式設計，減少管道改造；

3. 數據兼容：支持Modbus RTU協議，無縫對接SCADA係統。

目前，該廠已將博取傳(chuan) 感器推廣至5個(ge) 取水口，成為(wei) 當地飲用水安全監測的示範項目。